Den første og anden industrielle revolution bragte os produktion i stor skala og mekaniserede produktionslinjer. Gennem computerisering åbnede industri 3.0 dørene for større automatisering, dvs. at mange produktionsprocesser kunne håndteres med lidt eller ingen menneskelig indsats.
Den fjerde industrielle revolution er endnu et stort skridt, og den er drevet af to ting: Connectivity og data.
Forbindelsesmuligheder
Lad os tage et eksempel på en typisk produktionslinje. Under standardmetoden (Industri 3.0) har man flere forskellige maskiner, som hver især har deres egen computer til at styre, automatisere og overvåge deres aktivitet.
I industri 3.0 er der for det meste tale om særskilte, selvstændige processer. Under Industri 4.0 har man derimod et netværk af maskiner, der er digitalt forbundet med hinanden og har mulighed for at dele og skabe information.
Data
Hvilke oplysninger deler disse maskiner egentlig, og hvordan gavner det virksomheden?
Alle monitorer, trackere og andre komponenter i det forbundne produktionssystem kan potentielt generere store mængder data. Det er her, at det “intelligente” element i Industri 4.0 kommer ind i billedet. Ved hjælp af A.I.-baserede teknologier kan maskinerne genkende, analysere og handle på de oplysninger, de modtager, hvilket reducerer behovet for manuel indtastning.
Systemer kan potentielt “lære” at genkende uregelmæssigheder, fejl og andre problemer på et meget tidligt tidspunkt, hvilket kan medføre fordele som f.eks. bedre kvalitetskontrol og mindre spild. Ud fra et strategisk perspektiv kan du udnytte og analysere data fra hele dit forbundne system, hvilket kan bidrage til bedre, evidensbaseret beslutningstagning.