Was ist Industrie 4.0?

Industrie 4.0 ist die vierte industrielle Revolution und hat die intelligente Fabrik hervorgebracht.

Die Industrie 4.0 hat die intelligente Fabrik hervorgebracht: etwas, das weit über die grundlegende Computerisierung von Fertigungsprozessen hinausgeht und sich auf eine fortgeschrittene Automatisierung unter Verwendung von Datenanalysen konzentriert. Durch diese 4. industrielle Revolution können die verschiedenen Elemente der Produktionslinie und der Lieferkette miteinander kommunizieren und letztendlich Maßnahmen ergreifen und möglicherweise sogar Entscheidungen treffen, ohne dass der Mensch eingreifen muss.

Hier ein genauerer Blick auf die Technologien hinter Industrie 4.0 und ihre Bedeutung für Ihr Unternehmen.

Die erste und zweite industrielle Revolution brachten uns die Fertigung in großem Maßstab und mechanisierte Produktionslinien. Durch die Computerisierung öffnete die Industrie 3.0 die Türen für eine stärkere Automatisierung, d. h. viele Produktionsprozesse können mit wenig oder gar keinem menschlichen Einsatz durchgeführt werden.

Die 4. industrielle Revolution ist ein weiterer großer Schritt nach vorn, und sie wird von zwei Dingen angetrieben: Konnektivität und Daten.

Konnektivität
Nehmen wir das Beispiel einer typischen Produktionslinie. In der Standardausführung (Industrie 3.0) gibt es mehrere Geräte, von denen jedes über einen eigenen Computer zur Steuerung, Automatisierung und Überwachung seiner Aktivitäten verfügt.

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Industrielles Internet der Dinge (IIOT)

IoT bezieht sich auf jedes Netzwerk physischer Geräte, die digital verbunden sind, um den Austausch von Daten zu ermöglichen. Das industrielle Internet der Dinge (IIoT) ist eine Unterkategorie des IoT, die sich auf alle Maschinen, Anlagenkomponenten und Ausrüstungen eines Unternehmens bezieht, die jetzt mit dem Internet verbunden sind.

In der Regel werden dazu Sensoren in Produktionssystemen, Fließbändern, Lagern und Fahrzeugen eingesetzt. Anhand der Daten dieser Sensoren können Unternehmen die Leistung überwachen und die betriebliche Effizienz verbessern.

Big Data and data Analytics_Industry 4.0

Big Data und Datenanalyse

IIoT-Geräte neigen dazu, riesige Datenmengen zu erzeugen, die oft als Big Data bezeichnet werden. Wenn es Ihnen gelingt, diese Big Data zu erfassen, zu verbinden und zu verstehen, können sie wertvolle Geschäftseinblicke liefern, wie z. B. das Aufzeigen von Leistungsengpässen und Ineffizienzen. Hier kommt die Datenanalytik ins Spiel.

Datenanalyseplattformen verwenden leistungsstarke Rechenalgorithmen, um große Datensätze zu verarbeiten. Sie enthalten auch Visualisierungstools, mit denen Sie die Daten interpretieren können.

Machine Learning AI_Industry 4.0

Maschinelles Lernen

Maschinelles Lernen ist eine Form der künstlichen Intelligenz, bei der sich Systeme und Algorithmen aufgrund von Erfahrungen verbessern.

Stellen Sie sich zum Beispiel ein System vor, das mehrere Sensoren in einer Produktionslinie umfasst. Mit der Zeit lernt das System zu erkennen, dass bestimmte Kombinationen von Umständen (z. B. in Verbindung mit der Umgebungsfeuchtigkeit, der Maschinentemperatur und dem Hydraulikdruck) zu Ausfällen führen können. Das System kann erkennen, wann ein riskantes Szenario einzutreten droht, und Abhilfemaßnahmen ergreifen.

Diese Art der intelligenten Fehlererkennung in Echtzeit kann Unternehmen dabei helfen, Defekte so schnell und kostengünstig wie möglich zu beheben.

Die Robotertechnologie ist in der Fertigung nicht neu. Dank einer Kombination aus Konnektivität, maschinellem Lernen und leistungsstarken Sensortechnologien sind Roboter heute jedoch in der Lage, Informationen in einem Maße zu erkennen, zu "verstehen" und darauf zu reagieren, wie es noch vor wenigen Jahren unmöglich war.

Was bedeutet das für den Menschen? Das ist es, was der Begriff "Industrie 5.0" zu erforschen versucht. Es geht nicht darum, dass Roboter den Menschen verdrängen. Vielmehr geht es darum, neue Wege zu finden, um die Computerfähigkeiten von Robotern mit dem Einfallsreichtum von Menschen auf kollaborative Weise zu verbinden.

Was können Ihre Mitarbeiter am besten? Wie können wir Ressourcen freisetzen, damit sich die Mitarbeiter auf diese Bereiche konzentrieren können? Welche Aufgaben können und sollten von der Robotik übernommen werden? Bei Industrie 5.0 geht es darum, diese Fragen zu stellen.

In einer intelligenten Fabrikumgebung können Ausfälle der Konnektivität enorme Störungen und Kosten verursachen. Die wichtigste Voraussetzung für den Erfolg eines IIoT-Projekts ist eine robuste, sichere und kostengünstige Lösung für die mobile Kommunikation. Die kabelgebundene Kommunikation ist zwar in vielen Fertigungsumgebungen nach wie vor fest verankert, aber sie ist kostspielig und weniger dynamisch als die drahtlose. Mobilfunk, insbesondere 5G, wird eine zunehmend wichtige Rolle spielen, insbesondere in Bereichen wie der Fernüberwachung von Anlagen und Maschinen, der Fernsteuerung von Maschinen und der Verbesserung von Sicherheit und Produktivität. Die Konnektivität sollte an die spezifischen Merkmale Ihres Datenbedarfs, Ihrer Anlagen und Geräte, Ihrer Überwachungsanforderungen und Ihrer Lieferkette angepasst werden.

Industrie 4.0 ist die vierte industrielle Revolution und hat die intelligente Fabrik hervorgebracht.