De eerste en tweede industriële revolutie brachten ons massaproductie en gemechaniseerde productielijnen. Door automatisering opende Industrie 3.0 de deuren naar grotere automatisering: d.w.z. veel productieprocessen konden worden afgehandeld met weinig of geen menselijke tussenkomst.
De 4e industriële revolutie is nog een grote verandering en wordt aangedreven door twee dingen: connectiviteit en data.
Connectiviteit
Laten we het voorbeeld nemen van een typische productielijn. Onder de standaardmanier (Industrie 3.0) heeft u meerdere apparaten, die elk hun eigen computer hebben om hun activiteiten te besturen, automatiseren en bewaken.
Onder Industrie 3.0 zijn dit meestal afzonderlijke, op zichzelf staande processen. Onder Industrie 4.0 heeft u echter een netwerk van machines die digitaal met elkaar verbonden zijn, met de mogelijkheid om informatie te delen en te creëren.
Gegevens
Dus welke informatie delen deze machines eigenlijk, en welke voordelen heeft dit voor het bedrijf?
Alle monitoren, trackers en andere componenten binnen het aangesloten productiesysteem kunnen mogelijk grote hoeveelheden gegevens genereren. Dit is waar het ‘slimme’ element van Industrie 4.0 om de hoek komt kijken. Door op AI gebaseerde technologieën kunnen machines informatie die ze ontvangen herkennen, analyseren en ernaar handelen, waardoor er minder handmatige invoer nodig is.
Systemen kunnen potentieel afwijkingen, defecten en andere problemen in een zeer vroeg stadium ‘leren’ herkennen, wat kan resulteren in voordelen zoals een betere kwaliteitscontrole en minder afval. Als u vanuit een strategisch perspectief gegevens uit uw hele verbonden systeem kunt benutten en analyseren, kan dit helpen bij het nemen van betere, op bewijzen gebaseerde besluitvorming.
